Үлөө иштетүү боюнча колдонмо
Продуктуңуз укмуштуудай!
Продукцияңызды ишке ашыруу үчүн үйлөтүүчү форманы тандоо - өтө көп акча коротпостон, жөнөкөй, эффективдүү конструкцияларды массалык түрдө чыгаруу үчүн эң сонун чечим.Бизде сиздин өнүмүңүздү идеядан реалдуулукка алып бара турган, даярдалган адистердин таланттуу командасы бар.Кыскача айтканда, биз сиз менен сыймыктана ала турган продукттун акыркы натыйжасын камсыз кылуу үчүн долбоорлоо жана өндүрүш процесстери боюнча иштейбиз.
Бул жерде сиз үйлөтүү жөнүндө билишиңиз керек болгон нерселердин баары
Бул не?
Бул процесс пластикалык буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Процесс пластикалык түтүктү (преформа же паризон катары белгилүү) эрүү температурасына чейин ысытууну жана андан кийин аны калыптын көңдөйүнө салууну камтыйт.
Андан кийин алар кысылган абаны колдонуп, эриген пластмассаны шар сыяктуу үйлөтүшөт, ал калыптын формасын алат, бирок ичи көңдөй болот.Колдонулган пластиктин көлөмү жана абанын басымы акыркы продукттун канчалык калың экенин аныктайт.
Тарых
Формалоонун тамыры айнек үйлөөдөн турат, анда уста айнекти эрүү температурасына чейин ысытып, андан кийин айнекти үйлөө үчүн түтүк аркылуу үйлөтөт.Бул процесс 1800-жылдардан бери болуп келген.Ошол убактагы патент целлулоиддик полимер менен колдонулуп жаткан процессти көрсөтөт.Бул алгачкы ыкмалар массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу эмес.
1930-жылдары алар үйлөтүүчү бөтөлкөлөрдү өндүрүү үчүн коммерциялык машиналарды иштеп чыгышкан жана массалык өндүрүштү мүмкүн кылган.Колдо болгон материалдар өтө морт жана көп көлөмдөгү процессти эффективдүү колдонуу үчүн өтө көп убакытты талап кылган.
Үлпөтүүчү форма аз жана жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин жаралышы менен өнөр жайда кеңири жайылган.Бул көптөгөн тармактарды, анын ичинде медициналык аспаптар өнөр жайын жана автомобиль өнөр жайын революция кылды.
Бул канча турат?
Тарыхый жактан алганда, көмүртектүү була композиттери өтө кымбат болгон, бул аны колдонууну атайын колдонмолор менен гана чектеген.Бирок, акыркы он жети жылдын ичинде керектөө көбөйгөндүктөн жана өндүрүш процесстеринде автоматташтырылгандыктан, көмүртектүү була композиттеринин баасы төмөндөгөн.Комплекстүү эффект жогорку класстагы алюминий буюмдарынын жалпы наркын төмөндөттү.Бүгүнкү күндө көмүртектүү була композиттери спорттук товарлар, эффективдүү кайыктар, өндүрүмдүү унаалар жана жогорку өндүрүмдүү өнөр жай техникалары сыяктуу көптөгөн колдонмолордо экономикалык жактан пайдалуу.
Сиз эмне кыла аласыз?
Сиз үйлөтүүчү формадагы ар кандай көңдөй пластик идиштерди жасай аласыз.Бул жерде кээ бир көбүнчө үйлөтүлгөн буюмдар болуп саналат:
● Курулуш бочкалары жана тосмолору
● Стадиондогу отургучтар
● Оорукана керебети Баш жана бут тактасы
● Оорукана керебети
● Оюнчуктар жана спорттук товарлар
● Сугаруучу кутулар
Үлдөөчү форма автомобиль өнөр жайында да кеңири колдонулат жана унаа тетиктеринин дизайнын жана массалык өндүрүшүн жөнөкөй жана үнөмдүү кылат.Бул жерде кээ бир жалпы сокку болуп саналат -калыптанган унаа тетиктери:
● Унаа түтүктөрү
● Суюктук резервуарлары
● Баткак коргоочулар
● Отуруучу
● Электр капкагы
● Канаттар
Жыйынтыктап айтканда, үйлөмө формада колдонуунун ар кандай түрлөрү бар жана көп сандагы тетиктерди арзан өндүрүүнүн эң сонун жолу.
Процесс
Калыптын бир нече түрлөрү бар.Алардын айырмачылыктары негизинен паризонду кантип түзөөрүндө, парисондун чоңдугунда жана парисондун калыптардын ортосунда кандайча жылышында.Медициналык керебеттин аксессуарлары тармагында эң кеңири таралгандары - бул экструзиялык соккуларды калыптандыруу (EBM).
Заманбап үйлөп калыптандыруу - бул кыска убакыттын ичинде миңдеген тетиктерди чыгарууга мүмкүндүк берүүчү негизинен автоматташтырылган процесс.Процесс төмөнкү кадамдарды камтыйт:
● Пластикалык гранулдар машинага жараша бункер же бурама аркылуу берилет.
● Пластмасса эрип, андан кийин бир чети тешиги бар түтүккө окшош паризонго айланат.
● Кысылган аба паризонду үйлөтөт.
● ысытылган пластикалык шарлар көктүн мейкиндигин толтуруу үчүн.
●Пластмасса муздагандан кийин, машина калыпты ачат жана бөлүктү алып салат, эгер бар болсо, аны каалаган бүтүрүү иштерине жөнөтөт.
Калыпталуучу материалдар
Оорукананын керебеттеринин аксессуарлары үчүн ылайыктуу пластмассалар төмөн жана жогорку тыгыздыктагы полиэтилен/полипропилен болуп саналат.
Үлпөтүүдө колдонуу үчүн жеткиликтүү материалдардын көп түрдүүлүгү сиз өзүңүздүн так керектөөлөрүңүзгө ылайыктуу тетиктерди иштеп чыгуу процессин колдоно аласыз дегенди билдирет.
Артыкчылыктары
Пластмассадан жасалган буюмдарды өндүрүүнүн башка түрлөрүнө караганда үйлөп калыптоо процессинин көптөгөн артыкчылыктары бар.Үлпөтүүчү форма инжектордук формага үнөмдүү альтернатива болуп саналат.
Үзүлүүчү форма бир бөлүктөн турган өнүмдөр үчүн жакшы иштейт.Ал чогултууну же жарымдарды бириктирүүнү талап кылбаган объектилерди чыгара алат.Ошондуктан, өзгөчө тышкы жипти талап кылган контейнерлер үчүн эффективдүү.
Үлдөөчү форма да жарк этүүнү азайтат.Жарк - бул буюмдардын айланасындагы кичинекей бурчтар же пластмассадан кан агуу.Өндүрүш процессиндеги бул ашыкча пластмасса бөлүктү жөнөтүү алдында кум менен өчүрүү же алып салуу үчүн кошумча бүтүрүү иштерин талап кылат.Формалоо ыкмалары бир аз жарк этүүнү жаратат, натыйжада үйлөтүүчү формадагы буюмдарды тезирээк айлантууга алып келет.
Продукт мисалдарындагы негизги айырмачылыктар экструзиялык соккуларды калыптандыруу жана инжектордук соккуларды калыптандыруу болуп саналат
Процесс айырмасы
Extrusion Blow Formding процесси парисон менен чыгып, андан кийин үйлөтөт.Ал эми Injection Blow Formding процесси инъекция жана үйлөө жолу менен, андан кийин акыркы чыгарылыш катары чыгарылат.
Көктүн баасынын айырмасы
Extrusion Blow Molding жана сайынуу көк үчүн көктүн баасы чоң айырма.
Өндүрүш убактысынын айырмасы
Экструзияны үрдөө процессинин убактысы жайыраак, ал эми инъекциялык калыптоо процесси тезирээк.
Скрип / Flash Айырма
Үгүтүүчү формалоочу өнүмдөр же мисалдар менен көбүрөөк сыныктар экструзиялык форманы колдонууда чыгарылат.
Продукциянын ийкемдүүлүгү Калыңдыгынын айырмасы
Extrusion Blow Formding Products жана Мисалдардын калыңдыгын жөндөөгө болот, бирок ал инъекциялык формада чектелген.
